表面磨损：铜箔从辊体表面剥离时，会产生持续摩擦，导致辊体表面粗糙度变化、光泽度下降，进而造成铜箔厚度不均、表面有划痕；
腐蚀损伤：电解液具有一定腐蚀性，长期接触会导致辊体表面出现点蚀、氧化斑点，甚至局部镀层脱落，影响铜离子还原沉积的均匀性；
精度偏差：长期高速运转、温度变化，会导致辊体出现轻微变形、同轴度偏差，造成铜箔收卷不齐、边缘起皱。
铜箔表面出现明显划痕、色差、厚度波动，且排除电解液、工艺等其他因素；
阴极辊表面出现肉眼可见的点蚀、镀层脱落、氧化层堆积；
辊体运转时出现异响、抖动，同轴度检测偏差超过标准值；
连续使用1-2年（具体根据生产负荷调整），即使未出现明显故障，也需做预防性修复（打磨、镀层翻新）。
恢复辊体表面精度（粗糙度、平面度、同轴度），保证铜箔生产质量稳定；
延长阴极辊使用寿命，降低设备更换成本（阴极辊属于高价值核心设备，更换成本远高于修复成本）；
避免因辊体故障导致生产线停机，减少生产损失。